电线电缆作为电力传输和信息传输的重要组成部分,它可以通过导体传输电流,将电能从发电厂、变电站等地方传输到用户终端。线缆应用非常广泛，主要用于连接建筑物的电气系统、照明设备和安全设备等,为了确保电线电缆生产质量可靠，需要做好各生产工序的检查。
一、产品原材料检验
电线电缆原材料按其使用部位与功能、可分为导电材料、绝缘材料、护层材料、屏蔽材料、填充材料等。按材料属性来分可分为金属（铜、铝、铝合金、钢），塑料、橡胶等。电缆原材料符合要求，才能确保电缆产品的质量，所以做外观检查、物理性能测试和化学成分分析等。
二、生产工序的检查
①绞铜工序
检查铜丝直径公差是否符合标准要求； 检查铜丝外观质量，有无损伤、氧化等； 检查铜丝条数、排序、绞合节距以及方向是否符合条件；检查组张力大小是否符合收放线力度； 检查收在轴上的铜丝排位是否平整；检查确认铜丝轴装为八成满后换轴；
②绝缘工序
检查选用模具是否符合工艺卡条件；检查绝缘线芯颜色，检查火花功能是否正常，并确认全检过程所设计的耐压值是否符合工艺卡要求;检查绝缘厚度及外观质量是否符合要求；检查绝缘芯线收线及排线质量；
③成缆工序
检查成缆绝缘线芯面积及线径是否符合工艺要求；检查绝缘芯线排列、节距、方向是否符合工艺卡要求; 检查成缆后外观质量是否符合产品质量要求；检查成缆后的半成品排线质量，需平整、无压线现象。
三、半成品检查
电线电缆的制造包括有挤出、绞合、穿线、绝缘、护套等。这些产生过程中会有一些半成品的生成，而它们也是要经过一系列的检测后再进入下一步的工序。对这些半成品的检测主要包括:成品外观质量，电气性能，尺寸精度，外观表面光泽度等。
四、成品检查
电线电缆制造结束后，还需进行成品检查。成品检查主要包括以下要素：1.外观质量：成品应检查其表面有无污垢、划痕、弯曲或断裂等情况，保证其外观整洁良好。2.电气性能：检查其电阻、集肤效应与电感等电气特性是否符合生产、销售标准。3.机械性能：应对产品的耐压、耐弯曲和耐磨耗等进行测试，确保产品在使用过程中具有较强的机械性能。4.测试外观表面光泽度：光泽度测试通过应确保成品表面达到相同的光泽度。
